武汉电气工程施工中强电的施工方法

2018年已经过去，中国GDP已达90万亿，经济的发展，带来人们的生活水平不断提高，对电器数量、电器类型、用电量的需求量不断增加，使得电气工程施工中供电的可靠性、安全性的要求越来越高。

对于供配电来说，施工中所采用的施工工艺、方法对供配电整体质量影响较大。供配电作为建筑电气工程的重要组成部分，其品质是电气工程总体质量的决定性因素。文章对建筑电气工程中强电施工主要存在的问题进行了分析，并对施工方法和注意事项进行了探讨，以提高施工的质量和效率。

建筑电气工程强电施工方法：强电施工作为整个建筑电气工程施工中的重要部分，应掌握正确的施工方法。强电的施工主要有以下方面：

1 预留预埋

高质量的强电施工在结构浇筑阶段就需要打好基础，即做好预留预埋工作，如图1所示。主要包括暗配钢管和PVC管施工。暗配钢管施工时应注意，结构预埋过程中应注意加强对管道口的密封处理，还要尽可能减少小角度弯头、将线管排列整齐。在连接预埋灯头盒、插座盒时，应注意保持管口和预埋盒侧壁之间的垂直。同时，应注意线管进入线盒长度为3～5mm并用锁扣固定牢固，接头处封闭良好线盒内填充密实，以避免混凝土浸入。

PVC管具有易变形、耐腐蚀的特性，与钢管相比，PVC管的机械强度相对较低，但由于具有耐腐蚀性，比较适用于腐蚀性较强的场所。在进行PVC管铺设时，应尽量增加绑扎固定点数量、缩短绑扎固定点的间距，以弥补其机械强度不足的弱点，且绑扎间距最大不应大于1m。由于PVC管弯折时容易出现塌陷、扁平的状况，必须使用弯管弹簧进行弯管处理，以保障穿线的通达性。弯管弹簧是实施弯管处理的主要工具，能够保障弯管时整体均匀受力。在进行PVC管预埋时，还应注意确保保护层厚度应在15mm以上。与暗配钢管类似，PVC管敷设的重要衡量指标也是弯曲半径。通常情况下，PVC管的弯曲半径比管外径要大将近6倍左右，有时还会更大。因此，在进行PVC管施工时，建议以其10倍外径的弯曲半径作为标准，以提高施工质量。

2 管内穿线

管内穿线施工中非常重要的一个环节就是清扫电线管路，管路内在穿入电线之前，必须先彻底清扫，将各种杂物从管内清除干净，其具体清扫方法为：将吸有水的布料绑在细钢丝上，然后将该布料从管路的一端拉入管内，并拉到另一端，来回拉动，反复几次后，将管内的垃圾和脏水彻底清除干净。完成管道内清理工作后，撒入滑石粉，增强管内的润滑度，从而降低管内壁与导线的摩擦系数，提高管内穿线的工作效率。完成电线管路清扫后，即可进行穿入引线。穿入引线是穿线施工中较为重要的步骤，管路穿引线工作、清扫工作是否到位与下一步施工效率紧密相关。不同颜色的导线分别代表不同意义，穿线施工过程中应注意做好导线区分工作，L1根据国家标准用黄色表示，L2用绿色代表，L3用红色表示，PE保护线用黄绿相间色表示，中性线用淡蓝色表示，导线穿管时应准确区分各类导线，避免穿错线色，严格按照相关技术规范进行配线施工。

3 电缆敷设

在强电施工过程中，电缆敷设至关重要。电缆敷设前，应做好相关准备工作，首先应做的是电缆的选择和试验。正式工程施工中所使用的电缆，必须是通过国家认证的、正规厂家的产品，并且其规格、型号应与设计图纸一致，外观无破损。电缆的现场测试内容通常包括：绝缘电阻摇测、直流耐压实验、电缆两端头的芯线颜色及通断检查，还必须截取样品送专业检测机构检测。

电缆检测合格后方可进行敷设。常规的房屋建筑工程中，电缆在桥架内敷设的情况如图2所示。电缆在桥架内应做好固定、规范排列，避免出现交叉的情况；在有需要的情况下，对某些电缆进行特殊标记。普通支架上敷设的电力电缆，只能敷设一层；若在桥架内敷设，可以是多层，但不宜超过两层，且电力电缆在桥架内所占用的空间，不应超过桥架截面积的40%。

由于电缆运输过程中是盘起的电缆盘，在电缆敷设施工时应先行拉直电缆，须特别注意在电缆拉直过程中释放可能存在的扭力。可选择在空旷场地拉直释放，垂直敷设时可悬挂释放；扭力极端情况下会导致电缆芯线扭曲、芯线外皮破损，进一步导致严重的短路或漏电事故。施工中没有释放扭力往往是导致一系列质量问题的源头。

4 配电箱、柜安装

主要是指各区域支路配电箱、柜的安装，在进行安装前应先定位安装位置、确定箱柜排列，留出柜前操作空间（通常不应少于0.8m）。在墙面安装的配电箱应注意底边距地高度（依照设计要求）、垂直度（通常为2‰），明装箱要求与墙面紧贴，暗装箱应确保箱门与墙体完成面平齐。落地安装的配电柜还要关注箱体垂直度、槽钢基础的牢固度和位置合理。若遇到需要在配电箱、柜预留孔之外的位置手工开孔，则应严格禁止使用电气焊实施打孔操作，以避免损坏箱体和电气元器件。